ENCI:

Continu verbeteren met mens en systemen

Structureel storingen en storingsbronnen verminderen

Een titel die vrijwel iedereen in de industrie aan zal spreken. En die tegelijkertijd vragen oproept. Hoe verminder je structureel storingen en storingsbronnen en verhoog je de OEE (Overall Equipment Effectiveness)? Hoe zorg je dat het niet blijft bij het ad hoc oplossen van een storing, maar dat het een continu proces wordt? En hoe benut je daarin je mensen en systemen zo optimaal mogelijk? Bij ENCI, producent en leverancier van Nederlands cement en onderdeel van de HEIDELBERGCEMENT Group, stort Andre Hoogervorst, productie manager, zich met verve op deze vragen. En met succes. Hoogervorst: "De besparing van rond de € 50.000 per jaar door een structurele oplossing voor een lekkende klep, is slechts een van de voorbeelden." Onlangs deelde hij zijn ervaringen met collega's van andere plants. Alle reden voor iBanx om met hem om de tafel te gaan en zijn ervaringen aan u door te geven.

Duidelijkheid en inzicht
Om de verschillende stappen in het proces van continu verbeteren te kunnen zetten, maakt ENCI gebruik van verscheidene systemen. Men startte met een OEE Toolkit en SAP en breidde later uit met ShiftCliq, het elektronisch wachtboek van iBanx.

De behoefte aan een digitaal wachtboek ontstond onder andere omdat men bij storingen moeilijk terug kon kijken in de historie naar eerdere ervaringen van operators. Daarnaast wilde men een betere borging van taken; taken werden mondeling doorgegeven of vastgelegd in Excel sheets en op papier; daardoor waren ze niet altijd even duidelijk of verdwenen ze wel eens ergens onder een stapel papieren.

Digitaal wachtboek
ShiftCliq geeft bij iedere wacht duidelijkheid over wat de ploeg moet doen, hoe zij dat moet doen (instructies) en laat zien of taken opgevolgd worden, waardoor het direct sturing geeft. Hoogervorst geeft aan dat ShiftCliq daarmee de rode draad in het productieproces is. "Onze teamchefs productie en onderhoud zitten elke ochtend met de coördinatoren van ploegendienst en dagdienst bij elkaar en nemen de afgelopen 24 uur door,en na het weekend 48 uur. Met een druk op de knop is er continu overzicht waardoor veel sneller en effectiever op problemen ingesprongen kan worden." Een ander voordeel is dat managers op afstand kunnen zien wat er in de fabriek gebeurt en alle informatie bewaard wordt, vanaf het laagste niveau. Als een operator iets invoert, is dit niet alleen voor de chef maar ook voor hogere regionen in het bedrijf zichtbaar. Het is het wachtboek voor productie, maar de technische dienst kan het lezen en heeft daarmee toegang tot belangrijke informatie. Hoogervorst: "We zien een dalende trend in het aantal storingen en daar heeft ShiftCliq mee te maken."

Structuur
Naast het dagelijks doornemen van het wachtboek, wordt iedere week de top drie van problemen bekeken. Om te bepalen welke problemen als eerste aangepakt moeten worden,gebruikt Hoogervorst de Pareto analyse, ook wel de 80/20 regel genoemd. Een gouden regel in de industrie, volgens Hoogervorst, die ervan uit gaat dat je met het verhelpen van 20% van je storingen,80% van je problemen oplost.Belangrijk dus om die 20% helder te krijgen. Daarin speelt de combinatie van de OEE Toolkit, SAP en ShiftCliq als analysetool een belangrijke rol.

Slim koppelen van systemen
Door bij de invoering van Shiftcliq dezelfde systematiek en codering op hoofdgroepen te gebruiken als in SAP en de OEE Toolkit, sluiten de systemen naadloos op elkaar aan, en komt veel meer informatie dan voorheen beschikbaar. Hoogervorst: "We meten nu niet alleen de beschikbaarheidsgraad per unit, en welke hoofdgroepen de meeste onderhoudsproblemen geven, maar met de informatie uit ShiftCliq weten we ook wat er in detail (op niveau van componenten) aan de hand is tijdens de operaties. Daaruit kunnen we vaak de oorzaken van storingen afleiden."

VOORBEELD 1:
Analyse storing levert ENCI besparing van € 50.000 op
Wanneer situaties eenvoudig te analyseren zijn, kan dat leiden tot flinke besparingen. Neem het voorbeeld van een storing vanwege een lekkende klep. Hoogervorst: "Uit een Pareto analyse destijds, bleek deze storing tot de belangrijkste 20% van de storingen van dat moment te behoren. Tijd dus voor een analyse. De OEE Toolkit gaf aan dat het om een storing binnen de hoofdgroep afvoer ging. In ShiftCliq was precies terug te vinden om welk onderdeel van de afvoer het ging (een klep) en wat voor impact deze storing op de productiekosten had. SAP gaf aan wat voor impact het op de onderhoudskosten had. Bij het uitdiepen van het probleem bleek niet alleen dat de klep snel sleet, maar ook dat de de nieuwe kleppen niet altijd goed werden gemonteerd. Met ShiftCliq viel direct te achterhalen dat de klep steeds door verschillende mensen gemonteerd en afgesteld werd. Men dacht eerst dat de snelle slijtage te maken had met een constructieprobleem; na analyse werdt echter duidelijk dat de plaats van de klep niet goed was; in ShiftCliq kon men lezen dat de klep steeds vervuild was omdat de klep te dicht bij de pomp was gemonteerd. Door de klep te verplaatsen, en bij vervanging vanaf dat moment met (door specialisten) voorgemonteerde kleppen te werken  werd het probleem opgelost en werd een besparing van € 50.000 op jaarbasis gerealiseerd." Een snelle rekensom laat zien hoe.

In de twee maanden voorafgaand aan de modificatie werd de klep 8 keer verwisseld, tegen nog maar 1 keer in de twee maanden erna:
5 (aantal cementvaten in de installatie) X 7 kleppen = 35 kleppen per twee maanden x 6 = 210 kleppen op jaarbasis
210 kleppen x revisiekosten per klep van € 300 geeft in totaal een theoretische kostenbesparing van maximaal € 63.000 en een werkelijke besparing van € 50.000.

VOORBEELD 2:
Digitaal wachtboek voorkomt uren zoeken naar resetknop
Binnen ENCI droogt een brander de hoogovenslak die binnen komt van CORUS. Hoogervorst: "Twee jaar geleden viel er een veiligheid uit: er was een overdruk en het systeem sloot zichzelf af, waardoor resetten noodzakelijk was. Het koste onze mensen zes uur om de juiste knop te vinden. Dit was jaren daarvoor al eens eerder gebeurd en natuurlijk was dat destijds in het papieren wachtboek geregistreerd, maar daarmee ook vrijwel onvindbaar geworden. Nu, met het digitaal wachtboek, tik je de locatie, in dit geval branderkamer (BK3610), in en alle info komt naar boven. Het systeem geeft de historie van alle onderdelen van de equipment en dus ook de plek van de resetknop. Het mooie van dit systeem is dat hoe langer je het gebruikt, hoe meer informatie je in je kennisbank hebt. Informatie waar je dagelijks iets aan hebt en die tijd en daarmee kosten bespaart."

Complete informatie
SAP is een onderhoudssysteem en zegt daarmee lang niet alles over een storing; vóór dat de storing optreedt en in SAP komt is er al van alles gebeurd. "In ShiftCliq vind je bijvoorbeeld,naast het feit dat er een pomp vervangen is, ook de informatie terug dat de pomp steeds haperde en er na de storing drie man vier uur lang hebben schoongemaakt. Dat is nuttige informatie op het moment dat zo'n storing weer plaatsvindt." De OEE Toolkit registreert daarnaast de frequentie en tijd van storingen en in welke dienst en bij welke ploeg problemen plaatsvinden. "Met al deze informatie halen we heel snel de bottlenecks naar boven en lossen we niet alleen talloze problemen snel en effectief op, maar verbeteren we stap voor stap de processen ook structureel. Door je systemen maximaal te gebruiken, pak je een enorme winst." aldus Hoogervorst.

Optimaliseer uw wachtoverdracht

Meer over ShiftCliq