Nog steeds vinden er in de industrie incidenten plaats. Alle reden dus om process safety op de agenda te zetten en te houden. Dat de integriteit van installaties gewaarborgd moet worden is een gegeven. Dat daarvoor vaak kostbare modificaties nodig zijn ook. Daarnaast zijn er talloze andere mogelijkheden om process safety te vergroten. Maatregelen die om inspanning vragen, maar minder afhankelijk zijn van grote financiële investeringen. Op het iBanx Industry Event 2011 keken we samen met de deelnemers naar process safety. Hoe wordt het begrip gedefinieerd? Wat leren ongelukken uit de industrie ons? Maar vooral ook: wat zijn de bright spots; positieve voorbeelden in de industrie die navolging verdienen.

Vaak zien we dat process safety theoretisch duidelijk is, maar hoe werkt dit in de praktijk? Op het Industry Event bespraken we factoren als economische druk, menselijke interactie en behandelden we cases uit de praktijk. De vele praktische tips en maatregelen van de deelnemers hebben we voor u op een rij gezet.

Om te beginnen de definitie zoals het Baker Panel die vaststelde bij het onderzoek wat zij samen met de Chemical Safety Board deden naar aanleiding van de explosie van de BP raffinaderij in Texas City in 2005. Volgens het Baker Panel is process safety 'het managen van veiligheidsrisico's die tot grote ongelukken en het vrijkomen van potentieel gevaarlijke stoffen of energie kunnen leiden - zoals brand, explosie of beide'. Dat er bij BP in Texas niet voldoende sprake van process safety was, moge duidelijk zijn.

Grote lessen BP
De Chemical Safety Board en het Baker Panel maakten een analyse van wat er mis ging bij de ramp in Texas. Kijkend naar deze analyse springt er een aantal grote lessen voor de industrie in het oog. Factoren die vandaag de dag ook een rol spelen als we kijken naar process safety op de plants van onze klanten. Ten eerste was er sprake van grote economische druk. Op dit moment zitten we in een soortgelijke economische situatie met de huidige crisis. Daarnaast lag de nadruk bij de raffinaderij in Texas op personal safety en was er minder aandacht voor process safety. De aandacht voor personal safety was alom aanwezig, maar aandacht voor grote risico's in het proces ontbrak. Bovendien ontbrak een lerende cultuur. Het verouderde design van de installatie speelde ook een rol bij de ramp. Terugkijkend bleek dat technische verbeteringen die mogelijk waren geweest niet toe waren gepast. En tenslotte heeft BP onderschat hoe belangrijk de menselijke interactie over de staat van de installatie en het proces is.

Het spanningsveld
Vanuit iBanx zien we in het dagelijkse contact met onze klanten dat process safety technisch vaak duidelijk is, maar dat er nog te weinig mee gebeurt. Omdat investeringen onder druk staan, kosten omlaag moeten, of omdat LTI's of medisch ingrijpen weinig voorkomen. Dat laatste zegt vooral iets over personal safety en is een belangrijk gegeven, maar het zegt niets over de gelopen risico's. Zelfs het voldoen aan de wettelijke eisen rondom process safety betekent niet dat er geen risico's zijn. Belangrijk dus om onszelf een aantal vragen te stellen. Zijn we ons bewust van de risico's op de plant? Als we risico's opmerken, hoe reageren we dan? En ook niet onbelangrijk, waar wordt onze aandacht door gestuurd? Door het hoofdkantoor en de wetgever of door je eigen ervaringen op de plant? Op dit moment is er vanuit de wetgever vooral aandacht voor management of change. Het is een hot item in de industrie en wij merken dat er meteen vragen komen vanuit de markt. Bij inventarisatie blijkt dat iedereen een MOC procedure heeft, maar hoe zit het met de kleinere wijzigingen? Weet iedereen hoe hij dat proces moet doorlopen, wat de risico's zijn en hoe die voorkomen kunnen worden?

Bright Spots
In plaats van te kijken naar de problemen die er zijn, focusten we tijdens het iBanx Industry Event 2011 op de dingen die al goed gaan, en de mogelijkheid voor andere spelers in het veld om daar hun voordeel mee te doen. Met name op het vlak van incident management en wachtoverdracht kwam een aantal interessante bright spots naar voren die we u niet willen onthouden.

Tips voor uitmuntend incident management

• Waardeer meldingen en stimuleer mensen een eigen analyse te geven;
• Geef aandacht aan gemelde incidenten: onderzoek en analyseer ze;
• Voorkom een strafcultuur en gebruik incidenten om te leren;
• Zorg dat problemen daadwerkelijk opgelost worden, voorkom symptoombestrijding en laat je niet weerhouden door financieringsproblemen;
• Breng veiligheid in de lijn: leg de verantwoordelijkheid voor incidenten bij de betreffende afdeling en gebruik (HSE)specialisten ter ondersteuning;
• Geef op managementniveau aandacht aan incidenten om het belang ervan te benadrukken;
• Analyseer incidenten op een zo laag mogelijk niveau. Schaal alleen op als dit noodzakelijk is;
• Maak onderscheid tussen de afhandeling van meldingen en de (trend)analyses die eruit voortkomen.

En om af te ronden nog twee tips in het kader van de wachtoverdracht:

• Creëer een rustige plek voor de wachtoverdracht;
• Laat wachtchefs aan het einde van hun dienst zelf beoordelen hoe de overdracht aan het begin van hun dienst was.

Mogelijk ziet u een aantal open deuren tussen bovenstaande tips, maar loop er nog eens doorheen en vraag u af of al die logische stappen écht voor elkaar zijn bij u op de plant. En zo niet? Doe er uw voordeel mee! Heeft u zelf bright spots die u wilt delen met collega's in de industrie? Stuur ze ons dan per mail, dan voegen we ze toe aan de lijst hierboven!

Verbeter uw Incident Management

Incident Management software